在安裝明桿軟密封閘閥時需要注意的事項(xiàng)有：

　　【1】明桿軟密封閘閥的手輪、手柄以及傳動結(jié)構(gòu)是不允許做起吊使用，并且嚴(yán)禁碰撞，避免破損。

　　【2】帶有傳動機(jī)構(gòu)的閘閥要按照指定的安裝說明書進(jìn)行安置。

　　【3】帶有旁通閥的明桿軟密封閘閥在使用前應(yīng)該先將旁通閥打開。

　　【4】明桿軟密封閘閥應(yīng)該垂直安裝，就是將閥桿安置在垂直位置，手輪放在前端。

　　【5】如果經(jīng)常使用明桿軟密封閘閥，較少每個月就要進(jìn)行清洗、潤滑一次。

　　明桿軟密封閘閥的結(jié)構(gòu)特征為：

　　【1】平底式閥座：守舊的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體無阻。

　　【2】精鑄閥體：閥體采用鑄造，準(zhǔn)確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任意精加工即可閥門的密封性。

　　【3】有助生飲：由于閥體內(nèi)部以潔凈性環(huán)氧樹脂涂裝，閥門的內(nèi)外表面均以橡膠全部披覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

　　【4】三“O”型密封：由于閥桿采用三“O”型密封圈密封沒計(jì)，可減少關(guān)閉時的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工替換密封圈。

　　【5】整體包膠：閥門采用的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲-流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保保準(zhǔn)確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著，不易脫落及彈性好。

　　【6】重量輕：本體采用球墨鑄鐵制成，重量較守舊閘閥重量減輕約20%-30%，安裝維修方便。

　　【7】閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹，并司可用于污水系統(tǒng)

　　由于閥門各零部件是分開的，而且備件連接部分經(jīng)過機(jī)械加工，了閥門的機(jī)械性。雖然各件小，形狀簡單鑄造容易，但如果大批量生產(chǎn)，機(jī)械加工工序多，增加了機(jī)加工成本和生產(chǎn)周期，管理也有難度，因此研制了唇形密封結(jié)構(gòu)的軟密封明桿閘閥和暗桿閘閥。唇形密封結(jié)構(gòu)減小了閥密封接觸面，關(guān)閉閥門的操作力矩也相應(yīng)減小。暗桿軟密封閘閥的閥蓋和閥體的連接及密封形式參照鐵制鑄鐵閘閥，螺栓連接，橡膠平墊密封。因?yàn)橹蟹ㄌm采用橡膠平墊密封，裝配時要求螺栓擰緊力需要均勻，以免在給壓的情況下，因其內(nèi)部壓力高，而使橡膠平墊受力不均，造成閥門外漏。

　　軟密封閘閥的性能檢測說明：

　　【1】閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

　　【2】在工壓狀況下，能確定閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

　　【3】閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

　　軟密封閘閥的包裝運(yùn)輸：

　　【1】閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

　　【2】中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。

　　【3】大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。

　　軟密封閘閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：

　　【1】軟密封閘閥在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測，守舊的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體無阻；

　　【2】軟密封閘閥的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的閘閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

　　軟密封閘閥規(guī)格、型號、工作壓力、制造標(biāo)準(zhǔn)、閥體材質(zhì)、閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、閥軸填料材質(zhì)、閥桿軸套材質(zhì)、內(nèi)外材質(zhì)、操作啟動方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工壓狀況下啟閉力矩、制造廠廠名、出廠日期、出廠編號、重量、連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距、以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸、閥門流阻系數(shù)、啟閉次數(shù)、閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。